铝箔纸印刷表面处理
铝箔纸置于空气中,表面会立即生成一层非常薄的致密氧化层,如果氧化层没有脏污,油墨对其有良好的附着力。但实际生产中铝箔纸受到润滑剂及环境灰尘等的沾染,形成一层极薄的膜层影响油墨的黏附性能。因此印刷用铝箔纸都须进行印前的蚀洗性涂层处理,以消除润滑剂类的脏污,增强油墨与箔面之问的粘着力。
铝箔纸的蚀洗性涂层处理,也称底层表面处理,是采用虫胶涂料或硝化纤维素涂料对铝箔纸表面进行打底涂布。涂布之后,承印面不再是铝箔而是涂布材料。这些涂布材料与油墨有着良好的亲和性,从而提高了油墨对箔面的附着力。
铝箔印刷纸预处理
铝箔纸是铝和纸张的复合材料,当作业或使用环境温湿度急剧变化使其来不及达到内部平衡时,靠内涂层或黏合剂连结的双层结构将产生内应力,不仅会导致膨胀或收缩,而且由于含水率变化,还会使纸张局部尺寸变化,形成卷曲、皱折、波浪甚至永久性变形,严重影响印刷和后加工质量。故而为了保证铝箔纸的正常印刷,就要控制好印刷车间的温湿度,使车间温度保持在(25+2)℃,相对湿度保持在50%~60%。
印刷加工前的温湿平衡及其重要,温、湿度未达到平衡会产生静电,造成输纸困难。实际生产中,铝箔纸原包装在车间内至少要放置16h才能打开裁切白料,8-12小时后印刷。另外,除采用晾纸架干燥外,印品在加工期内还应覆盖塑料膜防潮或减少伸缩变形。
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